• head_banner_01

খবর

লবণ স্প্রে পরীক্ষক ③ সম্পর্কে একটি সংক্ষিপ্ত আলোচনা

一, লবণ স্প্রে পরীক্ষা প্রক্রিয়া

বিভিন্ন মান একটি সামান্য ভিন্ন পরীক্ষার প্রক্রিয়ার জন্য প্রদান করে, এই নিবন্ধটি GJB 150.11A-2009 "সামরিক সরঞ্জাম পরীক্ষাগার পরিবেশগত পরীক্ষা পদ্ধতি অংশ 11: লবণ স্প্রে পরীক্ষা" উদাহরণ হিসাবে, লবণ স্প্রে পরীক্ষা পরীক্ষা প্রক্রিয়া ব্যাখ্যা করুন, নির্দিষ্ট সহ:

1.লবণ স্প্রে পরীক্ষার মান: GJB 150.11A-2009

2.টেস্ট পিস প্রিট্রিটমেন্ট: তেল, গ্রীস, ধুলোর মতো দূষিত পদার্থগুলি সরিয়ে ফেলুন, প্রিট্রিটমেন্ট যতটা সম্ভব কম হওয়া উচিত।

3.প্রাথমিক পরীক্ষা: ভিজ্যুয়াল পরিদর্শন, প্রয়োজনে, বৈদ্যুতিক এবং যান্ত্রিক কর্মক্ষমতা পরীক্ষা, বেসলাইন ডেটা রেকর্ডিং।

4.পরীক্ষার ধাপ:

    a.পরীক্ষা চেম্বারের তাপমাত্রা 35° C এ সামঞ্জস্য করুন এবং নমুনাটি কমপক্ষে 2 ঘন্টা রাখুন;

    b.24 ঘন্টা বা নির্দিষ্ট হিসাবে স্প্রে করুন;

    c.15°C থেকে 35°C তাপমাত্রায় এবং 24 ঘন্টা বা একটি নির্দিষ্ট সময়ের জন্য আপেক্ষিক আর্দ্রতা 50% এর বেশি না হলে নমুনাগুলি শুকিয়ে নিন;

   d.উভয় চক্র সম্পূর্ণ করতে একবার লবণ স্প্রে এবং শুকানোর পদ্ধতি পুনরাবৃত্তি করুন।

5.পুনরুদ্ধার: চলমান জল দিয়ে নমুনাগুলি আলতো করে ধুয়ে ফেলুন।

6.চূড়ান্ত পরীক্ষা: ভিজ্যুয়াল পরিদর্শন, প্রয়োজনে শারীরিক এবং বৈদ্যুতিক কর্মক্ষমতা পরীক্ষা এবং পরীক্ষার ফলাফল রেকর্ডিং।

7.ফলাফল বিশ্লেষণ: তিনটি দিক থেকে পরীক্ষার ফলাফল বিশ্লেষণ করুন: শারীরিক, বৈদ্যুতিক এবং ক্ষয়।

 

二, লবণ স্প্রে পরীক্ষাকে প্রভাবিত করার কারণগুলি

লবণ স্প্রে পরীক্ষার ফলাফলকে প্রভাবিত করে এমন প্রধান কারণগুলির মধ্যে রয়েছে: পরীক্ষার তাপমাত্রা এবং আর্দ্রতা, লবণের দ্রবণের ঘনত্ব, নমুনা স্থাপনের কোণ, লবণের দ্রবণের pH মান, লবণ স্প্রে জমার পরিমাণ এবং স্প্রে পদ্ধতি।

1) তাপমাত্রা এবং আর্দ্রতা পরীক্ষা করুন

লবণের স্প্রে জারা মৌলিকভাবে একটি উপাদানের ইলেক্ট্রোকেমিক্যাল প্রতিক্রিয়া থেকে উদ্ভূত হয়, যেখানে তাপমাত্রা এবং আর্দ্রতা এই প্রতিক্রিয়ার গতি পরিবর্তন করার ক্ষেত্রে গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে।তাপমাত্রার বৃদ্ধি সাধারণত লবণ স্প্রে ক্ষয়ের আরও দ্রুত অগ্রগতি অনুঘটক করে।ইন্টারন্যাশনাল ইলেক্ট্রোটেকনিক্যাল কমিশন (আইইসি) ত্বরান্বিত বায়ুমণ্ডলীয় ক্ষয় পরীক্ষার উপর গবেষণার মাধ্যমে এই ঘটনাটি আলোকিত করেছে, উল্লেখ করেছে যে 10 ডিগ্রি সেলসিয়াস বৃদ্ধি ক্ষয় হারকে দুই থেকে তিনটি ফ্যাক্টর দ্বারা সম্ভাব্যভাবে প্রসারিত করতে পারে, পাশাপাশি ইলেক্ট্রোলাইটের পরিবাহিতাকে 10 থেকে 20 পর্যন্ত বাড়িয়ে দেয়। %

তবুও, এটি নিছক একটি রৈখিক বৃদ্ধি নয়;প্রকৃত ক্ষয় হার সর্বদা তাপমাত্রা বৃদ্ধির সাথে সহজবোধ্যভাবে মেলে না।পরীক্ষামূলক তাপমাত্রা খুব বেশি হলে, লবণ স্প্রে জারা প্রক্রিয়া এবং বাস্তব-বিশ্বের অবস্থার মধ্যে একটি বৈষম্য দেখা দিতে পারে, ফলাফলের নির্ভরযোগ্যতাকে প্রশ্নবিদ্ধ করে।

আর্দ্রতার সাথে গল্প আলাদা।ধাতব ক্ষয়ের একটি গুরুত্বপূর্ণ আপেক্ষিক আর্দ্রতা বিন্দু রয়েছে, প্রায় 70%, যার বাইরে লবণ দ্রবীভূত হতে শুরু করে, একটি পরিবাহী ইলেক্ট্রোলাইট তৈরি করে।বিপরীতভাবে, আর্দ্রতার মাত্রা কমে যাওয়ার সাথে সাথে লবণের ঘনত্ব বেড়ে যায় যতক্ষণ না স্ফটিক লবণের বৃষ্টিপাত ঘটে, যা পরবর্তীকালে ক্ষয় হারে মন্থরতার দিকে পরিচালিত করে।এটি তাপমাত্রা এবং আর্দ্রতার মধ্যে একটি সূক্ষ্ম নৃত্য, প্রতিটি জটিল উপায়ে একে অপরকে প্রভাবিত করে, ক্ষয়টি কোন গতিতে এগিয়ে যায় তা নির্ধারণ করতে।

2)লবণের দ্রবণের pH

লবণের দ্রবণের pH হল লবণ স্প্রে পরীক্ষার ফলাফল নির্ধারণের অন্যতম প্রধান কারণ।যখন pH 7.0-এর কম হয়, তখন দ্রবণে হাইড্রোজেন আয়নের ঘনত্ব বৃদ্ধি পায় কারণ pH হ্রাস পায় এবং অম্লতা বৃদ্ধি পায়, এইভাবে ক্ষয়কারীতা বৃদ্ধি পায়।

3) নমুনা বসানো কোণ

যখন লবণের স্প্রে প্রায় উল্লম্বভাবে পড়ে, তখন নমুনাটি অনুভূমিক অবস্থানে থাকলে নমুনার অভিক্ষিপ্ত এলাকা বৃদ্ধি পায়, যার ফলে লবণের স্প্রে দ্বারা নমুনা পৃষ্ঠের সবচেয়ে তীব্র ক্ষয় হয় এবং এইভাবে ক্ষয়ের মাত্রা বৃদ্ধি পায়।

4)লবণ দ্রবণ ঘনত্ব

লবণ দ্রবণের ঘনত্ব কীভাবে ক্ষয়ের হারকে প্রভাবিত করে তা নির্ভর করে উপাদানের ধরন এবং তার পৃষ্ঠের আচ্ছাদনের উপর।যখন ঘনত্ব 5 শতাংশের বেশি হয় না, তখন আমরা লক্ষ্য করি যে দ্রবণের ঘনত্ব বাড়ার সাথে সাথে ইস্পাত, নিকেল এবং পিতলের ক্ষয়ের হার বৃদ্ধি পায়;বিপরীতভাবে, যখন ঘনত্ব 5 শতাংশের বেশি হয়, তখন এই ধাতুগুলির ক্ষয় হার ঘনত্বের বৃদ্ধির বিপরীত সমানুপাতিকভাবে ক্ষয় হওয়ার প্রবণতা দেখায়।যাইহোক, দস্তা, ক্যাডমিয়াম এবং তামার মতো ধাতুগুলির জন্য, ক্ষয়ের হার সর্বদা ইতিবাচকভাবে লবণের দ্রবণের ঘনত্বের সাথে সম্পর্কযুক্ত, অর্থাৎ, ঘনত্ব যত বেশি হবে, ক্ষয়ের হার তত দ্রুত হবে।

এগুলি ছাড়াও, লবণ স্প্রে পরীক্ষার ফলাফলকে প্রভাবিত করে এমন কারণগুলির মধ্যে রয়েছে: পরীক্ষার ব্যাঘাত, পরীক্ষার নমুনার চিকিত্সা, স্প্রে করার পদ্ধতি, স্প্রে করার সময় এবং আরও অনেক কিছু।


পোস্টের সময়: মার্চ-০২-২০২৪